Telemetrie Schweiz – Drahtlose Messdatenübertragung für Maschinenbau und Prüfstände

Telemetrie ermöglicht die drahtlose Übertragung von Messdaten zwischen bewegten oder schwer zugänglichen Komponenten und stationären Datenerfassungssystemen. Insbesondere im Maschinenbau, in der Prüfstandstechnik, der Luftfahrt sowie in Forschung und Entwicklung spielt Telemetrie eine entscheidende Rolle bei der zuverlässigen Erfassung physikalischer Messgrössen unter realen Betriebsbedingungen.

Mit den Telemetrie-Lösungen von imc test & measurement bietet die Norsonic Brechbühl AG leistungsfähige Systeme für die präzise und störungsfreie Übertragung von Messdaten. Als Schweizer Ansprechpartner unterstützt Norsonic Unternehmen bei der Auswahl, Integration und dem Betrieb moderner Telemetrie-Systeme.

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Was ist Telemetrie?

Telemetrie beschreibt die drahtlose Übertragung von Messdaten zwischen Sensoren und Auswertesystemen. Die Technologie wird überall dort eingesetzt, wo kabelgebundene Messungen nicht möglich oder wirtschaftlich nicht sinnvoll sind.

  • Rotierende Wellen
  • Elektromotoren
  • Turbinen
  • Antriebsstränge
  • Prüfstände
  • Fahrzeugtests
  • Luftfahrtanwendungen

Durch die berührungslose Datenübertragung können Messwerte präzise erfasst werden, ohne die Funktion oder Dynamik der zu untersuchenden Systeme zu beeinflussen.

imc Telemetrie – Präzise Messdatenübertragung in Echtzeit

Die Telemetrie-Systeme von imc ermöglichen die digitale und störungsfreie Übertragung verschiedenster Sensorsignale. Das Portfolio reicht von kompakten Einkanal-Lösungen bis zu hochdynamischen Mehrkanal-Systemen für anspruchsvolle Entwicklungs- und Prüfaufgaben.

  • Drahtlose Messdatenübertragung
  • Hohe Datenraten
  • Synchronisierte Datenerfassung
  • Robuste Industrieausführung
  • Flexible Kanalanzahl
  • Nahtlose Integration in imc Messsysteme

Typische Messgrössen

  • DMS (Dehnungsmessstreifen)
  • Drehmoment
  • Drehzahl
  • Temperatur
  • Thermoelemente
  • PT100 und PT1000
  • IEPE-Sensoren
  • Spannungssignale

Dadurch lassen sich unterschiedlichste Messaufgaben in Forschung, Entwicklung und Serienprüfung effizient realisieren.

Telemetrie für rotierende Komponenten

Eine der wichtigsten Anwendungen von Telemetrie ist die Messung an rotierenden Bauteilen. Herkömmliche Verkabelungen stossen hier schnell an physikalische Grenzen. Telemetrie-Systeme ermöglichen eine zuverlässige Übertragung von Messdaten ohne Schleifringe und ohne mechanischen Verschleiss.

  • Getriebeprüfstände
  • Elektromotoren
  • Antriebswellen
  • Turbinen
  • Prüfstände für E-Mobility
  • Luftfahrtanwendungen

Die Messdaten stehen dabei in Echtzeit für Analyse, Monitoring und Prüfstandssteuerung zur Verfügung.

Integration in moderne DAQ-Systeme

Telemetrie entfaltet ihr volles Potenzial in Kombination mit leistungsfähigen DAQ-Systemen. Die Integration in Plattformen wie imc ARGUSfit oder imc CRONOSflex ermöglicht die synchrone Erfassung von Telemetriedaten, analogen Sensorsignalen und Fahrzeugbusdaten innerhalb einer gemeinsamen Messumgebung.

  • Zentrale Datenerfassung
  • Echtzeit-Visualisierung
  • Automatisierte Prüfabläufe
  • Synchronisierte Mehrkanal-Messungen
  • Umfassende Datenanalyse

Telemetrie-Lösungen für Schweizer Industrieunternehmen

Schweizer Unternehmen profitieren von einer Kombination aus leistungsfähiger Messtechnik und lokalem Support. Die Norsonic Brechbühl AG unterstützt Kunden bei der Systemauslegung, Inbetriebnahme und langfristigen Betreuung von Telemetrie-Projekten.

  • Maschinenbau
  • Prüfstandstechnik
  • Automotive
  • Luftfahrt
  • Energie
  • Forschung und Entwicklung
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Vorteile moderner Telemetrie-Systeme

  • Berührungslose Messdatenerfassung
  • Keine Schleifringe erforderlich
  • Hohe Messgenauigkeit
  • Echtzeit-Datenübertragung
  • Flexible Skalierbarkeit
  • Hohe Zuverlässigkeit
  • Einfache Integration in bestehende Prüfstände
  • Lokaler Support in der Schweiz

Mit imc Telemetrie erhalten Unternehmen eine zuverlässige Lösung für anspruchsvolle Messaufgaben an bewegten und rotierenden Komponenten. Die Systeme unterstützen präzise Entwicklungs-, Prüf- und Validierungsprozesse und schaffen die Grundlage für fundierte technische Entscheidungen.

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